Cara Mengatasi Fenomena Serbuk Serbuk Menggunakan Mesin Pencampur

Dalam proses pencampuran bubuk, aplikasi bubuk dilibatkan, dan karakteristik bubuk menentukan kesulitan pencampuran, yang juga menjadi masalah yang perlu diperhatikan dalam pemilihan peralatan pencampuran.
Dalam aplikasi pencampuran bubuk, bubuk dengan daya alir yang baik cenderung terpisah. Ada tiga alasan pemisahan:
1. Ketika material jatuh ke atas tumpukan, partikel yang lebih besar dapat jatuh di bawah tumpukan karena kelembaman yang lebih besar, dan partikel yang lebih kecil dengan kelembaman yang lebih kecil dapat tertanam di retakan pada tumpukan.
2. Saat bahan digetarkan, partikel yang lebih kecil cenderung bergerak ke bawah, sedangkan partikel yang lebih besar cenderung bergerak ke atas.
3. Ketika campuran ditiup atau difluidisasi, pemisahan terjadi sesuai dengan ukuran dan kepadatan partikel yang berbeda.
Untuk menghindari pemisahan selama proses pencampuran peralatan pencampur bubuk, metode berikut sering diadopsi:
1. Upayakan agar ukuran partikel komponen campuran serupa, atau gunakan metode penambahan cairan untuk menghindari pemisahan.
2. Kuasai waktu pencampuran dan hindari pencampuran berlebihan. Secara umum diyakini bahwa bahan harus dibongkar sebelum mendekati pencampuran seragam dan dicampur selama transportasi atau transit.
3. Kurangi pekerjaan bongkar muat setelah pencampuran. Semakin sedikit bahan yang jatuh, berguling, atau meluncur, semakin baik. Tempat penyimpanan setelah pencampuran harus sekecil mungkin, dan peralatan transportasi setelah pencampuran harus berupa konveyor sabuk sebanyak mungkin, tanpa konveyor sekrup, lift ember, dan alat pengangkut pneumatik sebanyak mungkin.
4. Peralatan pencampur ditanahkan dan zat antistatis ditambahkan ke dalam umpan untuk mengurangi pemisahan campuran akibat adsorpsi listrik statis.